揚(yáng)州化學(xué)試劑：不銹鋼管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個(gè)步驟。

    1、純化水循環(huán)預(yù)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)貯液罐和一臺(tái)水泵，與需要鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計(jì)；

    2、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于70℃)配制成1％(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放；

    3、沖洗：將純化水加入貯罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時(shí)間至少30min；

    4、純化：(a)用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃溫度下循環(huán)60min后排放；(b)或用3％氫氟酸、20％硝酸、77％純化水配制溶液，溶液溫度在25－35℃，循環(huán)處理10－20min然后排放；

    5、初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時(shí)間不少于5min；

    6、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率一致；

    7、純蒸汽消毒：將潔凈蒸汽通入整個(gè)不銹鋼的管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。

不銹鋼酸洗、鈍化處理目的                                                          

    工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的地蝕潛力發(fā)揮得更大。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10微米厚一層表面被腐蝕掉，酸液化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的地，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的成分與結(jié)構(gòu)，提高了不銹鋼耐腐蝕性。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。

資訊來源：揚(yáng)州化工 生產(chǎn)商  揚(yáng)州領(lǐng)航化工有限公司