偏苯三酸酐最早是由四烷基苯經(jīng)氣相氧化制均苯四甲酸二酐時，作為副產(chǎn)物被發(fā)現(xiàn)的。目前，其生產(chǎn)方法主要有偏三甲苯硝酸氧化法、偏三甲苯氣相氧化法、偏三甲苯液相空氣氧化法和MGC法。

　　偏三甲苯硝酸氧化法：在1.5～3.0 MPa、180～205 ℃條件下，偏三甲苯用稀硝酸氧化生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸進(jìn)一步加熱脫水制得偏苯三酸酐，反應(yīng)方程式為：

　　該法工藝簡單，容易操作，收率達(dá)90%，產(chǎn)品純度可達(dá)98.5%，但腐蝕嚴(yán)重，對設(shè)備材質(zhì)要求高，另外三廢問題也較嚴(yán)重。德國Saarbergwerk公司曾于1970年采用該法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但因成本高，三廢嚴(yán)重，操作危險而停產(chǎn)，我國北京焦化廠等也曾采用此法進(jìn)行過小規(guī)模生產(chǎn)。目前該法已基本上被淘汰。

　　偏三甲苯氣相空氣氧化法：偏三甲苯氣相空氣氧化法由日本觸媒化學(xué)工業(yè)株式會社研究開發(fā)，采用以含釩、鈦、磷的化合物為催化劑，偏三甲苯發(fā)生氧化反應(yīng)生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再經(jīng)脫水生成偏苯三酸酐。該方法具有工藝簡單，設(shè)備投資省等優(yōu)點(diǎn)，但由于所用催化劑選擇性差，收率低，目前還沒有工業(yè)化生產(chǎn)的報導(dǎo)。

　　偏三甲苯液相空氣氧化法：該法最早由美國中世紀(jì)（Mid-Century）公司開發(fā)成功，簡稱MC法。1962年美國Amoco公司首先采用該法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，故又稱為Amoco法。該法以醋酸為溶劑，以含有鈷、錳金屬組分和溴化物的可溶性物質(zhì)作催化劑，在200 ℃、2.0 MPa壓力下，用空氣將偏三甲苯氧化生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再脫水生成偏苯三酸酐。以偏三甲苯計的偏苯三酸酐收率可達(dá)130%，產(chǎn)品純度達(dá)99%。反應(yīng)方程式為：

　　該方法具有原料較易獲得，原料及公用工程消耗低，腐蝕小，三廢問題較易解決等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外工業(yè)上生產(chǎn)偏苯三酸酐的主要方法。其工藝過程主要包括氧化反應(yīng)，溶劑濃縮和脫水成酐三部分。 

　　MGC法：MGC法是以間二甲苯為原料，生產(chǎn)工藝主要由芳香醛的生產(chǎn)和水溶液氧化兩部分組成。在液體超強(qiáng)酸HF-BF3催化下，與CO進(jìn)行甲?；磻?yīng)生成2，4-二甲基苯甲醛（又名芳香醛），然后在水溶液中，以溴化錳和溴化氫作為催化劑，于200～220 ℃、1.96～2.94 MPa下，用空氣將2，4-二甲基苯甲醛氧化生產(chǎn)偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再經(jīng)脫水制得偏苯三酸酐。工藝流程見圖2所示，主要反應(yīng)方程式為：

　　該方法具有原料較易獲得，原料及公用工程消耗低，腐蝕小，三廢問題較易解決等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外工業(yè)上生產(chǎn)偏苯三酸酐的主要方法。其工藝過程主要包括氧化反應(yīng)，溶劑濃縮和脫水成酐三部分。

　　與傳統(tǒng)的偏三甲苯液相空氣氧化制偏苯三酸酐相比，該方法具有原料便宜易得，反應(yīng)過程連續(xù)進(jìn)行，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。反應(yīng)過程以水為溶劑，不存在溶劑揮發(fā)損失，也不存在容易蒸汽爆炸的危險，水溶液和反應(yīng)生成的水容易分離，可節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用，簡化了溶劑回收系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)，不足之處是反應(yīng)在水溶液中高溫氧化，氧化設(shè)備必須采用昂貴的鎳系或鈦、鋯系合金制作，增加了工程的投資。另外，芳香醛的制備和水溶劑氧化均使用強(qiáng)酸性催化劑，腐蝕嚴(yán)重。

偏苯三酸酐的用途

　　用于制造聚酯樹脂及聚酰亞胺樹脂、水溶性聚酯樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、增塑劑和水溶性氨基醇酸

　　樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑以及高級航空潤滑油、電力電容器浸漬油、粒料粘結(jié)劑、施膠劑、消煙劑、瞬時粘結(jié)劑及TOTM等。