(一)作軟水劑 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沉淀，可采用適當?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。

　　(二)作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來

　　而沾污白地，造成嚴重搭色。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，就絕對不能用燒，而只能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中常壓下進行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。

　　(三)與肥皂合用作乳化練毛劑 生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì)，不適於紡織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時攪拌精練，最后用溫水清洗。

　　(四)與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑 毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已，手續(xù)遠較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。

　　(五)作練絲用劑 蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成，其他雜質(zhì)甚少，僅含微量蠟質(zhì)脂。絲膠質(zhì)含量達30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特 性，應將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質(zhì)則不溶，利用此項特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。

　　(六)作直接、硫化等染料染棉助劑 純堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時，除加硫化鈉作染料溶劑外，常加純堿若干，以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時，就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。

聯(lián)堿法的主要優(yōu)點是：

　　a.省略石灰和蒸餾工序，廢液排放很少，噸堿只有幾十公斤，環(huán)保較好，可以在任何地點建化工原料廠。

　　b.在碳化工序沒有轉(zhuǎn)化的原鹽又返回了生產(chǎn)系統(tǒng)，原鹽的利用率高，可以達到93％左右，產(chǎn)品成本低，1噸純堿和1噸氯化銨的總成本（雙噸成本）只比氨堿法一噸純堿的成本略高。

缺點：

　　a.產(chǎn)品質(zhì)量差，純堿鹽分最好只能控制在0.6％左右，為了降低鹽分而加大洗水用量的話會造成母液膨脹，生產(chǎn)無法平衡。

　　b.母液內(nèi)部循環(huán)，硫酸根無法排出，會全部隨著純堿出來，硫酸鹽的含量無法控制，我們廠的硫酸根含量不足0.01％，而聯(lián)堿法連0.03%的標準也很難控制。

　　目前國內(nèi)的大型玻璃企業(yè)均采用浮法玻璃生產(chǎn)線，對鹽分有很高的要求，一般沒有使用聯(lián)堿法純堿的。

其它方法

　　除了這幾種主要的方法外，還有俄羅斯的霞石制堿，蘇聯(lián)自60年代以來,以霞石（含有鈉、鉀、鋁、硅氧化物的天然堿石）加工氧化鋁同時副產(chǎn)純堿、鉀堿及水泥，實現(xiàn)了工業(yè)化，使霞石原料得到綜合利用，沒有排廢的問題。