橡膠加工助劑在塑膠行業(yè)中起著不可小覷的作用，但是就目前來看，國內(nèi)橡膠加工助劑生產(chǎn)過程中沒有做好污染防護工作的廠家仍然不少，質(zhì)量參差不齊，研發(fā)滯后，這一系列問題嚴重阻礙了該行業(yè)的發(fā)展。

　　橡塑加工助劑被譽為橡膠和塑料工業(yè)的“味精”，而當今市場上琳瑯滿目的橡塑制品，也無一不與其加工助劑的品質(zhì)和性能有關?？墒悄壳皣鴥?nèi)橡膠加工助劑的發(fā)展還存在以下問題：

　　(1)生產(chǎn)過程三廢污染嚴重。

　　(2)助劑生產(chǎn)的中間體、原料與產(chǎn)品發(fā)展不匹配。

　　(3)綠色貿(mào)易壁壘，成為國產(chǎn)橡膠助劑及其制品出口的障礙。特別是涉及致癌毒性的萘胺類防老劑、能分解出亞硝基胺類的促進劑，在橡膠制品中已被西方國家禁用，但國內(nèi)替代品的研發(fā)生產(chǎn)卻相對滯后。

　　(4)生產(chǎn)規(guī)模小、主導助劑產(chǎn)品的研發(fā)滯后。隨著市場競爭日趨劇烈，國際著名企業(yè)間實行兼并重組、依托科技求發(fā)展成為趨勢。國內(nèi)中小助劑廠家眾多，技術研究力量薄弱、資金不足，已嚴重制約企業(yè)發(fā)展以及具有市場競爭實力的新型助劑的開發(fā)。

　　(5)橡塑加工助劑產(chǎn)品結(jié)構和品種結(jié)構不合理，質(zhì)量參差不齊。例如為滿足高溫、快速、高效橡膠加工工藝要求，國外已大量使用高效次磺酰胺類促進劑(其用量已達到促進劑市場總量的55%)，易制備、技術含量低的噻唑類促進劑的比例已降至28%。而國內(nèi)恰好相反，噻唑類衍生物依然占據(jù)促進劑市場(約43%)主導地位。

對助劑的要求也可歸納為三方面：   

    —應保證PVC在很寬的加工工藝范圍內(nèi)都可以得到合格的PVC制品。PVC的制品多種多樣，PVC的加工機械多種多樣，在不同的溫度和剪切下加工，助劑應能使PVC在盡可能寬的加工范圍有理想的塑化度，保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量。

    對于穩(wěn)定劑來說，自然是要保證PVC在高加工溫度下分解不嚴重，或在通常工藝溫度下，分解程度盡可能低，或在低工藝溫度和高剪切條件下少分解或不分解(雖然看起來不大可能)。對于加工助劑來說，應是保證PVC在加工過程中，擠出機具有足夠高的扭矩和電流，以保證PVC承受足夠大的剪切力，進而得到塑化度好的高性能制品。   

    抗沖擊改性劑則須保證PVC充分塑化的工藝條件下，與PVC形成理想的合金狀態(tài)。如“核一殼”結(jié)構的抗沖擊改性劑，應與PVC形成均勻的“海一島”狀混合物，而CPE、EVA等應在PVC中形成細密的網(wǎng)狀結(jié)構。    

    核殼結(jié)構的抗沖擊改性劑之所以性能優(yōu)異，是因為剪切越大，矩扭越高，溫度越高，越有利于均勻的?！獚u結(jié)構形成，而這時PVC本身的性能也最佳。因為加工范圍寬，CPE等與PVC形成的網(wǎng)狀結(jié)構是一種熱力學亞穩(wěn)定態(tài)，所以只能在一特定條件下形成。在高剪切、高溫下，網(wǎng)狀結(jié)構易被破壞，即便PVC塑化度高，性能好，材料的綜合性能也會降低。    

    PVC是一種化工原料，其制品被廣泛的應用于我們的日常生活中，如：門窗、上下水管道、片材、薄膜等。PVC的用途雖然廣泛，但是由于在我國的發(fā)展歷史較短，速度非常之快，應用技術和助劑的發(fā)展跟不上形勢需要。為了能為PVC行業(yè)的健康發(fā)展保駕護航，今后應在PVC加工技術和助劑方面加大研發(fā)力度。