液氨儲罐在使用的時候要注意，從設計、制造到使用的各個環(huán)節(jié)中，應從設計、制造到使用過程的整個質(zhì)量保證體系的各個環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

　　(1)材料選擇。實踐證明， 材料強度越高，發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕， 在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下， 揚州化工原料應盡可能選用強度較低的鋼材。

　　(2)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷， 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后， 應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力， 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(3)對投入使用前的新儲罐， 應徹底清除里面的空氣。在充裝、排料及檢修等過程中， 采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?消除儲罐里面的空氣污染， 可以有效地防止應力腐蝕。

　　(4)新投用的儲罐， 應按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗; 對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷， 若條件允許，應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。

　　(5)定期檢測液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分， 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。