在鎢冶煉工藝中，鎢鋁分離是***關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前工業(yè)上應(yīng)用的鎢鋁分離方法卞要有:二硫化鋁沉淀法、揚州化工原料選擇性沉淀法、離了交換法、萃取法等，其原理是利用鎢、鋁在硫化狀態(tài)下與硫親和力的差異，將鎢酸鈉(或鎢酸鉸)溶液于一定的pH值、硫化劑、游離硫根等條件下，進行較長時間“低溫+高溫”硫化，使鋁充分轉(zhuǎn)化為硫代鋁酸鈉(全安)，然后通過沉淀或交換等實現(xiàn)鎢鋁分離。利用鎢、鉬與S2-形成硫化酸根離子性質(zhì)的差異進行鎢鋁分離時，硫化步驟是其中的關(guān)鍵，即無論采用何種方法，硫化反應(yīng)的好壞直接影響著除鋁效果。

鎢酸鈉體系除鉬主要采用三硫化鉬沉淀法,分為硫化和調(diào)酸沉淀(加酸調(diào)pH值)兩個過程。其生產(chǎn)操作為將鎢酸鈉溶液調(diào)pH值至7.0~7.5,加熱至70~80℃時加入Na2S(或NaHS),攪拌、再保溫2.0~2.5h進行硫化,硫化劑加量需保證硫化后溶液中的游離S2-濃度為1.5~3.0g/L(實踐中鉬濃度一般為0.1~1.0g/L,硫化劑總用量為理論量的10~20倍),之后用稀硫酸或稀鹽酸調(diào)pH值為2.5~3.0,煮沸1.5~2.0h使鉬以三硫化鉬形式沉淀下來。

這種高溫、長時間、高過量化工原料硫化劑的硫化過程,處理成本較高,操作要求也比較嚴格,對生產(chǎn)有著很大的制約,同時硫化后的調(diào)酸除鉬仍然存在著不穩(wěn)定現(xiàn)象,由于硫化劑過量,雖然鎢的硫化非常有限,但也導(dǎo)致了一定程度鎢的硫化;在接下來的調(diào)酸過程中,隨著MoS3的沉淀,WS3也會沉淀,從而造成鎢的損失。為此,可將鎢酸鈉體系常規(guī)Na2S除鉬方法改進為經(jīng)簡單、非完全硫化后即進行相應(yīng)調(diào)酸處理,同樣可以達到可靠的除鉬效果。改進后的Na2S快速除鉬法,過程大為簡化,除鉬徹底且Na2S用量低,鎢損失小。Na2S快速除鉬法可處理含鉬量0.1~1.5g/L或更高的高鉬鎢酸鈉溶液,制取符合APT-0標(biāo)準(zhǔn)的合格鎢制品。